颗粒机不像简单的秸秆粉碎机一样，随便安装就可以达到粉碎加工的作业，颗粒机在安装的时候一定要根据厂家提供的说明书进行操作，稍有不对，对后期的加工作业有很多不便，颗粒机详细安装步骤说明如下：1、安装颗粒机之前，颗粒机的内部支撑表面必须仔细清洗并涂上薄薄的一层二硫化钼膏；2、安装使用过的环模，必须检查环模宽度方向的磨损情况，必要时反过来使用；3、将销轴装于环模座上，然后将环模的销孔对准销轴用锤将环模敲入（使用钢锤时，在钢锤和环模之间必须有垫木）；4、安装8个高强度螺栓（13）和垫片，并逐步将螺钉拧紧，高强度螺栓（13）必须拧紧到规定的扭矩，扭矩为40公斤力米；颗粒机成型率越高，合格率也就越高，所能创造的利润也就越多。因此用户在使用颗粒机就是追求其成型率高。怎样保证颗粒机成型率呢？1、尽量使用软质的原料制造颗粒，很多较软的木屑较容易压合，能有效的提高成型率。2、压制颗粒最好的原料水分是15%-20%之间，水分过高的话，压出的颗粒松散，在包装和运输的过程中容易散碎，如果水分过低，则会导致颗粒难压合，颗粒成型率低，粉状物料过多。因此建议大家通过晾晒或者烘干的方式来降低物料的水分，通过添加水分的方式来提高物料的水分。在颗粒的成型过程中,颗粒成型率的提高，可以节省大量原料减少生产成本提高用户

         颗粒机堵塞的原因不外乎两种，一种是太快，输出太慢，另一种是原料中有杂质，如钉子，砖块等。一般，两种情况都会发生。解决方案是阻塞颗粒机的模具。解决方案是首先关闭设备，然后打开模具盖，松开内模螺母，然后倒出挤出的原材料（如果是砖或钉子）。需要拿出来。取出后，拧紧螺母。在颗粒机的生产过程中，由于原料水分控制不合适，原料颗粒尺寸过大等，会造成机模具堵塞，而且人工堵塞非常困难。大型木片机制造商将购买特殊模具冲孔。孔设备被封锁，但对刚刚投资木屑颗粒生产行业的新朋友来说，这是一件令人头疼的事。今天我教你一个简单的阻塞方法。在生产过程中，由于停电或其他原因，模具被堵塞，特别是小孔径模具难以清洗。在颗粒生产设备中更常见的是用电钻钻孔材料，这浪费时间并且容易破坏模孔的光滑度。冲压后，需要重新研磨才能正常使用，影响工作效率。小编认为，更有效的方法是使用油煮环模，即用铁油锅，放废油，将塞模放入油盘，使塞孔完全浸入油中然后加热油底壳的底部，直到塞孔中的材料发出爆裂声，即取出堵塞模具，冷却后重新安装机器，调整模具辊的间隙，根据颗粒机的操作要求，可以通过重新驱动快速清洁堵塞模具中的材料。掉落并且不会破坏模孔的光滑度。