生物质压缩成型在加工方式上可分为冷压成型与热压成型，干态成型与湿压成型，根据主要工艺特征的差别，可将这些工艺从广义上分为常温湿压成型、热压成型和炭化成型和冷压态成型，现简单介绍如下。 1)常温湿压成型工艺 纤维类原料经一定程度的腐化后，纤维变得柔软、湿润皱裂并部分降解，易于压缩成型。利用简单的模具，将部分降解后的农林废弃物中的水分挤出，即可形成低密度的压缩成型燃料块。该设备一般比较简单，容易操作，适用于含水量较高的原料，但成型过程中成型部件磨损较快，烘干费用高，多数产品燃烧性能较差。在泰国、菲律宾等国得到一定程度的发展，被当地称为“绿色碳”，在燃料市场上具有一定的竞争能力，同创新能源生产销售木屑颗粒机、秸秆压块机等生物质燃料成型机械设备。 2)热压成型工艺 热压成型工艺的流程为：原料粉碎—干燥混合一挤压成型一冷却包装。根据原料被加热的部位不同，将其划分为两类：一类是原料只在成型部位被加热，称为“非预热热压成型工艺”；另一类是原料在进入压缩机构之前和在成型部位被分别加热，称为“预热热压成型工艺”，可以根据实际需要选择生产工艺，目前应用最多的就是热压成型技术，我们生产的环模木屑颗粒机就是这种类型的。 3)炭化成型工艺 根据工艺流程不同，炭化成型工艺又可分为两类：一类是先成型后炭化：其工艺流程为：原料一粉碎干燥一成型一炭化一冷却包装：另一类是先炭化后成型；其工艺流程为：原料一粉碎除杂一炭化一混合粘结剂一成品干燥、包装。原料纤维结构在炭化过程中受到破坏，使其挤压成型特性得到改善，成型部件的机械磨损和挤压过程中的能量消耗降低。但是，炭化后的原料在压缩成型时一般要加入一定量的粘结剂。否则需要较高的成型压力，提高成型机的造价。 4)冷压成型工艺 生物质冷压成型工艺即在常温下将生物质颗粒高压挤压成型的过程。其粘接力主要是靠挤压过程所产生的热量，使得生物质中木质素产生塑化粘接。冷压成型工艺一般需要很大的成型压力，为了降低成型压力，可在成型过程中加入一定的粘结剂。