一、引言 20世纪30年代，美国开始研究压缩燃料成型技术，并研制了螺旋秸秆压块机。在温度为250～350和压力为10MPa的条件下。能把木屑和刨花等生物质压缩成生物质块状颗粒燃料，如下图所示： 20世纪50年代，日本从国外引进了成型技术。并进行了改进。发展成本国的压缩成型燃料工业体系：从80年代开始，日本对生物质压缩成型燃料进行了探讨，对压缩过程中的动力消耗、秸秆压块机环模的结构与尺寸、原料的含水率、压缩成型温度、压力以及原料颗粒大小等进行了试验研究。进一步改进了压缩成型燃料技术，使其更加实用化。 我国生物质固化成型技术研发始于20世纪80年代末期，起步较晚。已研制成功的螺旋秸秆压块机存在着单位产品能耗高，生产率相对较低（一般为100～200Kg/h）等问题，不适应大规模工业化生产。为使这项技术能够广泛应用于工业化生产中。在小型生物质固化成型机的基础上进行改进工作。成功地研制了大型螺旋秸秆压块机。并应用到生产实践中。其中在这么长时间的发展中，同创新能源经过研究，设计开发了新型秸秆压块机，其生产效率为1.3～1.8吨每小时，其结构图如下所示： 800型秸秆压块机二、基本结构和参数 螺旋压块机基本结构 大型螺旋秸秆压块机的基本结构：电机、传动部件、进料机构、螺杆、成型套筒和电热控制等部该成型机主要参数如下： 电机功率：37 kW； 电热功率8 kW； 主轴转数740 r／min； 外形尺寸(长×宽×高)为2200 mmx550 mmx1300mm。 三、性能和试验 （1）产量试验 提高主轴转速和增加挤出直径是提高设备生产能力的主要措施。经过计算与试验．将成型机的主轴转速由小型机的285 r／min提高到740 r／rain：螺杆的外径由62 mm增加到90 mm。螺杆的内径也相应由30mm增加到55 am．成型套筒的内径由50 mm增加到66 mln。经过改进后。设备的生产能力大大提高，其产量是小型机产量的4.31倍。经过生产试验表明，设备生产能力达到485～620 kg／h。 秸秆压块机生产能力实验 表1是以锯末为原料的产能数据。 （2）单位产量能耗试验 影响单位产量能耗的因素有2个：一个是电机功率大小，另一个是电加热功率的大小。电机功率是由生物质成型压力及主轴转速决定的，生物质热成型压力一般在10～20 MPa。在设计中。通过适当地调整螺杆与成型套筒的间隙及成型套筒的锥角，既能使生物质机制棒密度达到要求。又降低能耗，即选择了一个最佳区域。表2是设备能耗的测试结果．生产原料为锯末。原料含水率为5％～8％。 秸秆压块机生产能耗分析 表3大小机型的单位产量能耗的比较。从表中数据可知，大型设备的单产能耗比小型设备低得多．大型机比小型机的单位产量能耗减少了52％。 大小型的秸秆压块机能耗比较 （3）对原料适应能力的试验一般的小型机只适应于木屑、稻壳等堆比重相对较大的原料，而对于粉碎的玉米秸秆之类的堆比重很小的原料。其产量就很难达到设计要求。这是因为在进料时这类原料容易出现“架桥”现象，使进人成型套筒的原料数量大大减少。导致设备的产量大大降低。为解决这一问题．在大型机的进料区域增加了一个搅拌装置．这样可以有效地解决原料“架桥”问题，使其对多种生物质原料都是适应的，产量都是比较稳定的。 秸秆压块机应对不同的原料的生产能力 三、2种机型在规模化生产线中的应用比较 一条年产3 000 t（日产量10 t）机制木炭的生产线，需小型机14台（2台备用）或大型机4台（1台备用）。表5是应用2种机型的设备投资及用能情况的比较。由表5数据可知，应用大型机的生产线的投资略高于小型机生产线的投资。但是，生产线运行后。大型机节能效果明显。大型机的运行费用大大低于小型机的运行费用，按年运行300 d计算。年节省电费77.4万元。 不同形式的秸秆压块机在规模生产下的比较 五、结论 大型螺旋式秸秆压块机具有产量大、能耗低、原料种类适应能力强、运行费用低的优点，特别适于在大规模工业化生产中应用。在能源日益紧缺的当前。大型秸秆压块机的研制成功，为生物质成型燃料的规模化生产提供了设备保障，对于生物质固化成型燃料技术的推广应用具有重大作用。 同创新能源主要生产颗粒机、秸秆压块机、饲料颗粒机木屑颗粒机等生物质机械设备，同业也有生物质颗粒燃料出售，我们时刻欢迎各大客户来我厂参观考场指导工作。