秸秆挤压成型技术的起源、研究进展、发展方向—同创机械
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秸秆挤压成型技术的起源、研究进展、发展方向
发布日期:2020-11-16

在农作物秸秆开发利用的过程中,由于其结构疏松、分布分散,所以为收集、运输、储存带来了很大困难,加之其能量密度低,所以使用很不方便。解决这一问题的措施之一是利用秸秆成型技术,将松散细碎的无定型的秸秆挤压成质地致密、形状规则的成型产品。

秸秆等生物质致密成型技术受到国外发达国家的普遍重视,并投入了大量的资金和技术力量研究和开发致密成型技术。上世纪70年代后期,西欧许多国家如芬兰、比利时、法国、德国、意大利等也开始重视压缩成型技术的研究。在国外,将牧草和稻秸、小麦秸等农作物秸秆制作成饲料块,作为牛的基础饲料己有多年历史。法国开始时用秸秆的压缩粒作为奶牛饲料,近年来也开始研究压缩块燃料,并且达到了,实用阶段。国外生物质成型的主要方式有四种即:秸秆压块机、螺杆连续挤压压块机,机械驱动冲压式压块机和液压驱动冲压式压块机。对于有机物料的挤压成型,需要更大的压力,因为其中一部分压力要用于克服这类物料的自然弹性,同创新能源专业生产销售秸秆压块机www.ftxny.com。

世界上第一台单螺杆挤压机产生于1920年,主要用于热塑料挤压。而用于食品的单螺杆挤压机于1935年在美国出现。上世纪60年代大多将挤压机用于谷物加工的预处理。近三十多年来,英美法等国己研制生产了各类食品挤压机。有的已经大量投产三四十年,形成了市场。国外在食品挤压技术方面进行了多项研究,如物料的粘度模型、表观粘度和模型。也有人导出流率与能耗的估算公式,还有从量纲分析研究建立功率与无量纲项间的关系,但都处在发展中。70年代后期,国内开始生产食品挤压机,1979年北京食品研究所等单位研制小型自热式食品膨化机。80年代初苏州第二米厂和山东食品发酵工业研究所先后研制出了挤压膨化机。

随着工厂化养育的不断推行与发展,牧草、农作物秸秆的压捆、压饼、制块加工设备发展较快。美国、德国、R本等的科研部门和农机厂商都进行了大量研究。例如:德国克拉斯公司研制了田间移动式烘干压饼机,该机由于采用了烘干装置,可用于高湿度物料的成形。美国约翰迪尔公司环模式压饼装置425型捡拾压饼机现己成为定型产品。而我国则起步较晚,近些年有关部门在这方面作了研究,研制出了环模(或平模)式,柱塞式和缠绕式压饼设备。如我国内蒙古公路工程局机械工程处修造厂采用环模压饼装置开发了9ku-650型干草压饼机,于1989年通过自治区级鉴定。该机可将干草、农作物秸秆及各种树叶物料直接压制成饼块。呼和浩特牧机研究所与广东华达机械厂合作开发了93kCt-1000型粗饲料压饼成套设备。该设备的秸秆成型部分也采用环模压饼装置。

如果将玉米秸秆经过秸秆压块机制作成块状饲料,其体积可缩小8-10倍。苏秀侠等用压块玉米秸和粉碎玉米秸在肉牛上进行对比试验。结果表明,采食量玉米秸块组是8Kg/天·头,而玉米秸组为5.77kg/天·头:消化率玉米秸块组是44.56%,而玉米秸组为42.59%。这表明,玉米秸秆在压制成块状后不仅仅是外部形态和密度上的改变,它也有利于秸秆采食量和消化率的提高。据报导,玉米秸饲料块对肉牛不仅提高了采食量,而且试验期间的日增重玉米秸块组也比玉米秸组高,分别为1136g和1066g。可认为,主要是由于秸秆经二次粉碎、高温高压处理后使秸秆细胞中的纤维素、半纤维素和木质素之间的镶嵌结构发生一定的破坏,并产生了糊香味,增加了适口性,导致采食量提高。王加启(1989)报道,经过压粒的玉米秸体外消化率可达64%。他认为压粒过程中通过高温高压使半纤维素溶解,从而提高消化率。

使用秸秆压块技术,生产出的新型秸秆饲料将具有可消化纤维含量高、运输方便、贮藏时间长、采食量大等特点,特别适合作为反刍动物的粗质饲料,转载请注明:


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