秸秆颗粒机如果使用不当，会发生产量低于标准预期产量的情况，使用时间长了也会出现产量下降的问题。作为秸秆颗粒机生产厂家，我们有如下的建议。

      1、调节原料的含水率。压制生物质颗粒要求的木屑锯末等原料的含水率在13%左右。过高过低都会使产量下降。

      2、调节好秸秆颗粒机的参数。比如压辊与模具之间的间隙。不同的物料需要不同的间隙。产量低，可能是间隙没调合适。让生产厂家调节好。

      3、新模具要进行研磨。限于机械制造水平，新模具的模空之内光滑度是没有达到*水平的。研磨方法也很简单，用机油，沙子，木屑的混合料压制几次好了。详细过程可询问厂家，或者联系我们的客服。

      4、做好机器保养，及时更换模具。时间长了模具跟压辊会产生磨损，这是不可避免的。如果是这个原因引起产量下降的话，更换新模具好       秸秆颗粒机颗粒成型过程中存在的问题分析

      1.棒的弯曲：原料的水分太大。

      2.防气：从排放口生产气体的性能，主要是由于供应不足。 也可能是由于原料中水分过多，加热温度不足等原因造成的。

      3.表面光亮：棒的截面有强光，虽然密度好但硬度不好。 这就是为什么初始螺旋太陡，应该平滑的原因。

      4.杆中心的密度很小，或者包含散落的锯末：这是因为传动轴根部的直径磨损和变厚。 轴尖的不对准也会引起上述问题，需要在高温下进行校正。

      5.表面裂纹：原料水分过大，容易在杆上造成横向裂纹，过多的水会导致纵向裂纹的出现。 另外，加热温度过高会导致原料过度软化，导致进料不足。 这也可能导致裂缝。 通常，对进料短缺的解决方案是增加螺旋的直径，或者抛光螺旋壁，并增加螺旋之间的跨度。

      6.秸秆颗粒机不粘：加热温度过高或过低，成型套严重磨损，螺旋桨角度不匹配，原料水分过大。 当模塑机正常工作时，成形棒从套筒中均匀挤出。 棒应为深棕色，硬度均匀，表面光滑，无裂缝，中心孔表面光滑，排气平稳。

      7.秸秆颗粒机“射击”可能是由于以下原因：温度控制不当，原料水分过多，螺旋桨磨损，轴尖不正确，通气孔堵塞，螺旋桨头螺旋过大或过小， 和袖子穿严重等待。 在这种情况下，有必要根据上述原因逐一进行比较，并在检测到原因后进行相应的调整;

      8.“小车”：原料中混有大颗粒和硬质杂质。 低压或低加热温度，可能是原料不干燥，前者需要关闭以去除杂质。 后者应继续加热和软化原料，或重新干燥。