环模是生物质颗粒机的心脏，在实际生产中，有时会出现环模断裂的现象，不少用户都很奇怪不知道怎么回事。那么，为什么会出现环模断裂？今天我给大家分享五种会造成生物质颗粒机环模断裂的原因：
1、原材料含有金属物或者其他异物。这种也比较好辨认，生物质颗粒机工作的过程中如果听到机器发出异响，就是原料中有异物导致环模受到了异物的挤压而发出的异响；
2、原料的水分不均匀。原料的水分不均匀，导致环模在工作的时候受力不均，长期处于这种状态使得环模容易断裂；
　 3、环模和压辊的匹配不合理。环模在工作的时候需要和压辊配合工作，一般是新模配新辊，旧模配旧辊，新旧环模和压辊不要配合使用。还有就是要找在生物质颗粒机生产和加工中有经验的生产厂家，这样能很大程度上避免环模和压辊的损坏；
　4、机器堵塞、憋车。在生物质颗粒机出现堵料的情况时，环模中进入了大量的原料，容易造成环模生锈和收到挤压力过大，从而导致环模出现裂缝甚至出现断裂；
5、模具压轮的间隙调节不当。环模和压辊的间隙在调节时通常使压辊的外表面与旋转环模的内表面轻微接触，并在环模带动下达到似转非转。正常情况下，模孔小的两者间隙小些，模孔大的两者大些；新压模间隙小些，旧压模间隙大些；如果压辊与环模间隙太小，压辊与环模容易磨损，而且噪音比较大。
以上五种情况会导致生物质颗粒机环模在生产中出现断裂的情况。所以，提醒广大用户在生产前一定要全面检查，无论从材质、工艺、技术上都要严格要求，这是保障能更好的使用生物质颗粒机的基础。