木材颗粒机设备压制颗粒，出料时有时会出现颗粒松散或者不成型现象，这是什么原因呢？又该怎么解决呢？

         一、颗粒不成型的原因分析：1、原料的问题。主要表现以下三个方面：1）原料的含水量。做秸秆颗粒，原料的含水量是十分十分重要的一个指标。含水量一般要求在20%以下，当然这个数值不是绝对，不同的原料要求不一样。做像松木、杉木、桉木这样的我们的颗粒机要求水分在13%~17%具体的要求您可以联系我们专业人员进行针对性的解答。2）原料本身问题。秸秆、纸屑等不同的原料性质不同，纤维构造不同，成型的难易程度也就不同。比较难压的物料比如说棕榈。3）混合料间的比例问题。压制混合颗粒料时，各种成分的混合比例也会影响到成型率。

        二、颗粒机的问题、压缩比是颗粒机模具的一个重要参数，指的是模具孔的长度除以孔径。压缩比越大，模板越厚，物料压缩的时间就越长，颗粒的成型率就越高。模具厚度达不到一定标准的话，秸秆颗粒是比较难成型的，当然不限于秸秆。再一个机器的因素就是压轮与模具之间的间隙，这个很容易理解，间隙过大，肯定压不出颗粒。调节颗粒机间隙是个技术活，您可以咨询我们的技术人员。最后就是大的方面了，颗粒机的整体设计，或者说是种类类型。做秸秆这类的离心高效制粒是最优质的选择，压力大，转速快，环模颗粒机相比之下在各方面就显得弱了很多。做饲料环模是好选择。

         三、解决方法。1、根据压制原料选择好质量的颗粒机。2、对于使用者原料控制方面，水分不合适时，可以做个前期的烘干，另外还要注意物料的选择和配比。