对于木屑颗粒机通过锥面装配的环模，新装模时要求避免造成锥面的碰伤及刮伤，并对其锥面及配合传动轮缘锥面进行必要清理，涂油装配。

更换环模时，拆卸，不碰伤及刮伤锥面，涂油保护。对于经常需要更换环模的木屑颗粒机来说，要求定期对传动轮缘进行检查，防止其过度磨损而导致磨具定心销的断裂，因为过度的磨损将会影响环模与轮缘之间的配合，若配合不紧，当环模工作时将对磨具定心销产生剪切力而导致断裂，这种情况下不要误认为是销的强度不够而换成高强度的销，最终只能导致环模损坏和安全销经常性断裂。
因此，对木屑颗粒机环模的配合锥面及配合的传动轮缘的锥面进行保护和定期的检查是非常必要的。对于抱咂式装配的环模来说，对其装配面及配合的元件的保护与检查也是非常重要的。当压辊使用一段时间后，会出现磨损现象，影响了与环模的配合精度，从而影响了环模的生产产量，应对其进行必要的修理或更换新的环模。

在木屑颗粒机环模的使用过程中，通常会出现堵塞、磨损、封口及内翻等现象，这时，如果不对其进行必要的维护，将造成产量降低，能耗增加，甚至不出料等现象。此时，对环模进行基本维护的方法是，先将环模工作内圆面进行磨平，然后进行倒角。当木屑颗粒机更换环模时，要求趁热模将含油物料充填模孔，以便于下次木屑颗粒机生产时使环模达到最佳的状态。
木屑颗粒机环模与压辊之间的间隙为0.1-0.3之间，可以用手扳动环模旋转的同时，压辊达到似转非转的状态为佳。调整环模与压辊之间的间隙方法是当新模装机后，先松动压辊调节螺栓将压辊调整到压辊外圆面紧靠环模内圆面的状态，依次调整压辊偏心轴使各压辊与环模之间间晾适当，预紧调节螺栓，扳动环模，逐步调节间隙，使压辊达到似转非转的工作状态，最后紧固调节螺栓。当新模装机时，通常要求环模与压辊之间间隙比工作所需要的稍大，这有利于新环模与旧辊之间的平稳过度，等新模与旧辊完成磨合期以后，可以将间隙调整到工作所需要的间隙。

在实际使用中，一般是保环模而牺牲压辊，因为木屑颗粒机环模的价格是压辊价格的十几倍甚至几十倍，在选用合理间隙的情况下，压辊的硬度不能太高，这是由于压辊的耐磨性不能比环模的耐磨性高。